Спасибо за обращение!

Мы свяжемся с вами в ближайшее время
и ответим на любые вопросы

Хорошо

Оставьте заявку на консультацию

Наши менеджеры скоро свяжутся с вами
и ответят на все ваши вопросы

Плазменная установка с вращающимся электродом для получения гранул титановых сплавов

Заказать консультацию

Плазменная установка с вращающимся электродом для получения гранул титановых сплавов

Фотографии установки

Тип установки

Плазменная, центробежного распыления заготовок

Материал заготовки

Титановые сплавы

Номинальная частота вращения заготовки

40000 r/min ± 5 %

Количество загружаемых заготовок

Max 100

Размеры “плотных” распыляемых заготовок:

- диаметр

55±1 мм

- длина

700 мм

- прямолинейность

0.05 мм

- круглость

0.025 мм

- цилиндричность

0.025 мм

Шероховатость поверхности по образующей

< Ra0.8 мм

Шероховатость поверхности торцов

< Ra1.6 μm

Внутренний диаметр плавильной камеры распыления

2670 мм

Привод вращения барабанов

Асинхронный

Производительность

Не менее 3-х заготовок в час

Рабочая среда

Гелий –Аргон (9:1)

Система плазменной плавки - тип

С независимым источником нагрева –плазмотроном

Электрооборудование - параметры электроснабжения:

- напряжение

380 В

- частота

50 Гц

- установленная мощность

300 кВт

Номинальная мощность плазматрона

120 (Max 140) кВт

Ток дуги

800….1600 А

Система вакуумная:

5*10-5 время откачки 40 мин.

Количество загружаемых заготовок

Max 100

Система охлаждения - установка

Модульная замкнутая “вода-вода”

Система газовая – инертный газ (смесь)

Специальная система комбинированая модульная

Преимущества

  • Новый современный блок приводов, позволяющий осуществлять вращение распыляемой заготовки со скоростью 40 000 об/мин, что позволяет получать титановые гранулы размером менее 80 мкм в количестве более 75%
  • Усовершенствованная система очистки и охлаждения рабочего газа
  • Усовершенствованный плазмотрон с источником питания с улучшенными вольтамперными характеристиками, что позволяет повысить КПД, стабильность и производительность рабочего процесса, и повысить качество получаемых гранул
  • Современная система управления позволяет задавать и контролировать необходимые рабочие параметры, а также позволяет осуществлять работу установки в автоматическом режиме